高鈦鐵制備的現(xiàn)狀與發(fā)展

鈦鐵合金是中間合金的一種，根據(jù)含鈦量不同可分為三種：含鈦量為25%~35%的是低鈦鐵；含鈦量為35%~45%的是中鈦鐵；含鈦量為65%~75%的是高鈦鐵。鈦鐵合金具有   結(jié)晶組織、提高鋼的強(qiáng)度、固定間隙元素、儲(chǔ)氫等功能。含鈦70%左右的高鈦鐵還有熔點(diǎn)低(1070~1130℃)等特性，因此可作為特種鋼的添加劑。它還在制造   鋼、特種合金、儲(chǔ)氫合金材料及電焊條涂料中廣泛的應(yīng)用。根據(jù)   高鈦鐵市場(chǎng)的形勢(shì)，高含量鈦的鈦鐵需求量越來(lái)越大。目前   高鈦鐵生產(chǎn)多以海綿鈦、廢鈦為原料，采用重熔法生產(chǎn)高鈦鐵。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。   近HidekiHotta等人采用機(jī)械合金化方法   了鈦鐵合金的制備川。國(guó)內(nèi)主要是采用金屬熱還原法來(lái)生產(chǎn)中、低鈦的鈦鐵，生產(chǎn)高鈦鐵的企業(yè)很少，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是氧含量高而達(dá)不到要求，   高鈦鐵主要以   為主。由于海綿鈦、廢鈦料有限，且價(jià)格較高，這對(duì)高鈦鐵的發(fā)展是   的障礙。在自然界中，鈦通常是與鐵共生，以鈦礦直接制備高鈦鐵，都進(jìn)行了該方法的   ，也是今后發(fā)展的一個(gè)重要方向。
高鈦鐵制備的現(xiàn)狀與發(fā)展
高鈦鐵的制備方法主要有重熔法和金屬熱還原法。熔鹽電解法是   新的   方法，其具有工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛等優(yōu)點(diǎn)。特別是自FFC工藝成功地制出金屬鈦以來(lái)，熔鹽電解法成為   的熱點(diǎn)。我國(guó)有豐富的鈦鐵礦資源，但以鈦鐵礦為原料，采用金屬熱還原法主要是生產(chǎn)低品位及中品位鈦鐵，以鈦礦為原料直接制備高鈦鐵的工藝是一種很有前途的工藝。
高鈦鐵在特種鋼、合金添加劑等具有廣泛的應(yīng)用。隨著經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)發(fā)展，高鈦鐵的需求增長(zhǎng)，且我國(guó)   高鈦鐵主要還是靠   。
目前高鈦鐵合金的主要制備方法是重熔法和金屬熱還原法，重熔法是制備   高鈦鐵的主要方法，但以海綿鈦、廢鈦料為原料，原料來(lái)源有限、價(jià)格受市場(chǎng)影響大，生產(chǎn)成本高。鋁熱還原法因它的原料鈦鐵混合物來(lái)源廣泛，但產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是高氧含量的而不能作為制備特種鋼等的添加劑。許多   者采用了復(fù)合還原劑、   渣系組成、復(fù)合工藝等制備出低氧   高鈦鐵，但都還在試驗(yàn)及擴(kuò)大試驗(yàn)階段。近年來(lái)，世界各國(guó)   人員對(duì)熔鹽電解法提煉金屬鈦及其合金的方法進(jìn)行了廣泛的   。熔鹽電解法具有工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛、流程短、對(duì)環(huán)境污染小，且可在實(shí)驗(yàn)室中以氧化鈦與氧化鐵制備出組分可控的鈦鐵合金。以鈦鐵礦為原料制備   高鈦鐵工藝剛開(kāi)始